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施工方案

  一、产品说明
  1.产品设计

  根据地面实际使用的需求及项目规划,采用镀锌钢地板铺设。
  2.产品参数
  2.1 型号:镀锌钢地板(国家标准40g/ M 2,采用275g/ M 2
  2.2 规格:600mm*600mm*3mm(长*宽*高)
  2.3 类型:圆点防滑型/扁豆防滑型
  2.4 钢板颜色:镀锌色


  二、施工方案
  1、施工准备

  1.1 施工图纸
  规划施工区域,确定施工图纸,得出施工面积约为:1000 M 2
  1.2 施工人员准备


  计划设立
  设立项目负责人,负责整个项目的所有事宜及安排指挥;
  设立施工负责人,负责施工方面的所有事宜及安排指挥;
  设立质量安全负责人,负责质量监督、验收及安全管理工作;
  设立施工小组4组,每组3人,由1名经验丰富、技术熟练的师傅为组长;
  以上人员为驻扎当地施工;
  设立巡视小组,不定期去现场进行各方面协调安排以及质量监督等;
  设立后勤支援小组,根据施工进度和实际需要,随时调派支援;
 

  1.3施工进度计划
  在地面修补整平等工序处理完毕后,按8小时/工日来计算,每个施工小组每工日可安装面积约为24M?-30 M 2,预计4个施工小组每个工日可合力完成安装面积约为96M?-120 M 2,计划10个工日完成整个工程的安装面积。
 

  1.4施工管理准备
  施工时,相关管理人员必须时刻在岗、恪尽职守,每个工日完毕后,由项目负责人及施工负责人牵头组织所有施工人员参加施工安装每日例行会议,对当日安装出现所有问题予以讨论解决,并安排下一工日安装计划。每单个施工环节结束后,由项目组相关管理人员共同验收,并向公司总部进行书面汇报,得到批复后方可进行下一环节施工,若该环节施工不合格,则重新施工,直到该环节合格为止。


  2.施工技术要求
  2.1打磨现有地坪,清除表面油污保证金属胶粘剂的粘接效果。
  2.2清理裂缝杂物,用环氧树脂调和石英砂将裂缝和凹坑处填平,自然干透。
  2.3金属粘接剂应涂刷满整个施工地面,防止油污渗透到地下。
  2.4钢地板与其它地面交接处应处理成斜坡型,保证车辆平滑过渡。钢地板与门口交接处开预留槽,使折弯钢地板插入地面,保证钢地板接缝处不会翘边。
  2.5先从大门、正门安装,大型固定设备或隔断墙周边采用齐边安装,保证各接触点无缝隙。
  2.6现场用等离子切割机加工钢地板,保证规定区域无漏铺点。
  2.7施工完毕后保证夏天24小时、冬天48小时可承重载。
  2.9钢地板安装平整度以现有地面的整体坡度为标准。
  2.10深度超过5毫米的裂缝或凹形,用自流平水泥填平。
  2.11 深度5毫米以内的用环氧调石英砂刮平。
  2.12钢板缝隙及高低差不得超过1.5毫米。
  2.13做好除尘防尘工作。
 

  3.施工细节
  3.1基层处理
  3.1.1清除地面杂物。
  3.1.2填补地面凹陷、裂缝,使基层坚硬、平整。
  3.1.3地面油污需澈底清洗干净。
  3.1.4保持施工地面干燥和清洁。
  3.2打毛处理
  3.2.1用专用打磨机将地面进行打毛处理,并使施工地面平整。
  3.2.2 打磨时产生的灰尘用吸尘器将灰尘清理干净。
  3.3打孔处理
  3.3.1将钢地板铺设到地面,用电锤打好螺丝孔。
  3.3.2弯角和墙边、柱子处,铺设钢地板如尺寸不对,用等离子切割机将钢地板切割成实际尺寸安装拼接,保证钢地板铺设美观、耐用。
  3.3.3螺丝孔打完后,将试铺设的钢地板全部掀起放好。
  3.3.4打孔产生的灰尘用吸尘器将灰尘清理干净。
 

  4.涂刷金属粘接剂
  4.1将金属粘接剂按比例调配成功并搅拌均匀。
  4.2将规定比例金属粘接剂涂刷到地坪基面,再将钢地板铺设到地坪基面上面并对应螺丝孔。


  5.安装膨胀螺丝
  5.1用钉锤将膨胀螺丝打入基面螺丝孔内。
  5.2使用内六角扳手将膨胀螺丝冒拧紧。
  5.3检查每块钢地板拼接处平整度。
 

  6.清洁处理
  等待金属粘贴剂半干凝固后,用铲刀、稀释剂配合抹布、拖把等对钢地板表面、缝隙、四周进行整洁清理,确保美观。至此,钢地板安装完毕。


  7.施工配合
  7.1转移施工区域的所有成品及可移动物品;
  7.2施工前对贵重设备、仪器仪表进行先行保护;
  7.3开通施工场地照明线路,施工区域开通屋顶风机;
  7.4提供220V、380V动力电源,及可进行切割、动火等工作区域。
  7.5提供取水点,施工场地门钥匙或有人员开关门。
  7.6施工期间避免拖车、重物在铺设好的钢地板上面行走、摆放(以免影响金属粘接剂的固化)。
  7.7金属粘接剂没完全固化期间,不能将水和其他液体接触到钢地板。
  7.8到货后协助下货以及指定安全区域堆放货物。
  7.9若需要交叉作业,请提前24小时与项目负责人进行沟通。
  7.10告知施工区域地面底层是否有电缆、水管等。
  7.11对所有施工人员进行培训安全规章等制度,并且办理相关现场作业施工文件资料等。


  三、项目验收
  1.符合《建筑地面工程施工质量验收规范》
  2.打磨处理标准:
  2.1打磨处理过的地面均匀,无明显坑迹。
  2.2没有漏打磨地块,经处理表面无尘、无垃圾、无污染。
  2.3基面要求:地面平整、清洁无尘、表面不能有油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆。
  2.4缝隙填补充分完整;表面打磨均匀、深浅一致,无漏补地面。
  2.5金属粘接剂均匀的涂刮在施工地面,无遗漏区域。
  3.竣工验收标准
  3.1施工的质量必须符合本公司的质量标准验收。
  3.2施工后的钢板地面满足技术要求性能指标。
  3.3与施工地面相接的侧墙或侧壁,需要做好收口处理,且收口接缝处应该保持平直,不可有翘边现象。
  3.4地板表面平整、边直面平、无凹凸现象、缝隙平直、面层清洁,无污染。
  3.5产品整齐,金属地板缝平直,产品之间尺寸一致。
  3.6钢地板与基层必须粘贴牢固、每块钢地板与地面粘接达到70%以上。
  3.7材料的品种、质量必须符合相关要求。


  4.最终验收
  4.1验收对象:包括所有施工区域面积、钢板材料规格以及施工后各项技术性能。
  4.2双方技术协议所规定的所有内容。
  4.3验收时间:竣工后1周内进行。
 

  四、其它责任
  1.安全文明环保

  1.1所有人员进入车间时必须穿戴好劳保用品,包括工作服、安全帽、安全鞋、耳塞等安全用品和安全警示物品。
  1.2 必须遵守相关安全规章制度。
  1.3 违反安全规定,要按照处罚条款接受处罚。
  1.4必须遵从防火、人身安全以及环保等方面的标准。
  1.5施工时不得妨碍其他施工单位项目的开展,出现施工干涉时服从安排。
  1.6施工时不得对车间的设备、模具等物资造成不良影响,不得破坏地下水管、电路、气管等。
  1.7配合其他施工单位并充分交流。
  1.8对地面进行打磨时要求无尘打磨。无尘打磨:基层进行无尘打磨,采用带吸尘器的打磨机,并带有外防尘措施,除掉混凝土基层浮浆,保证周边设备不被打磨产生的灰尘污染。
  1.9负责对施工现场进行清场,处理好施工过程中产生的垃圾和废弃材料等。


  2.售后服务和质保
  2.1 售后服务
  2.1.1在质保期内发生的质量问题,收到正式书面告知后,在48小时内做出实质性回应。
  2.1.2提供五年免人工费维修。
  2.1.3质保期内,提供每年1次免费的质量检修。
  2.1.4所有质保服务方式均为上门服务。
  2.2质保
  2.2.1工程质量保证期(简称“质保期”)为壹年。质保期自工程竣工验收之日起计算,质保费用计入总价。
  2.2.2质保期内,对正常使用下出现质量问题的钢地板进行免费的维修或更换,但不可抗力(如火灾、水灾等)造成的破坏除外。

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